Glas har bra transmissions- och ljustransmissionsprestanda, hög kemisk stabilitet och kan få stark mekanisk styrka och värmeisoleringseffekt enligt olika bearbetningsmetoder.Det kan till och med få glaset att ändra färg självständigt och isolera överdrivet ljus, så det används ofta i alla samhällsskikt för att möta olika behov. Den här artikeln diskuterar huvudsakligen tillverkningsprocessen för glasflaskor.
Naturligtvis finns det skäl att välja glas för att göra flaskor för drycker, vilket också är fördelen med glasflaskor. Glasflaskornas huvudsakliga råvaror är naturliga malmer, kvartsit, kaustiksoda, kalksten etc. Glasflaskor har hög transparens och korrosionsbeständighet och kommer inte att ändra materialegenskaperna vid kontakt med de flesta kemikalier.Dess tillverkningsprocess är enkel, modelleringen är gratis och föränderlig, hårdheten är stor, värmebeständig, ren, lätt att rengöra och kan användas upprepade gånger.Som förpackningsmaterial används glasflaskor främst för mat, olja, alkohol, drycker, smaktillsatser, kosmetika och flytande kemiska produkter och så vidare.
Glasflaskan är gjord av mer än tio sorters huvudråvaror, såsom kvartspulver, kalksten, soda, dolomit, fältspat, borsyra, bariumsulfat, mirabilitet, zinkoxid, kaliumkarbonat och krossat glas.Det är en behållare gjord genom smältning och formning vid 1600 ℃.Det kan producera glasflaskor av olika former enligt olika formar.Eftersom det bildas vid hög temperatur är det giftfritt och smaklöst.Det är den huvudsakliga förpackningsbehållaren för livsmedels-, medicin- och kemisk industri.Därefter kommer den specifika användningen av varje material att introduceras.
Kvartspulver: Det är ett hårt, slitstarkt och kemiskt stabilt mineral.Dess huvudsakliga mineralkomponent är kvarts, och dess huvudsakliga kemiska komponent är SiO2.Färgen på kvartssand är mjölkvit, eller färglös och genomskinlig.Dess hårdhet är 7. Den är skör och har ingen klyvning.Den har en skalliknande fraktur.Den har fettglans.Dess densitet är 2,65.Dess bulkdensitet (20-200 mesh är 1,5).Dess kemiska, termiska och mekaniska egenskaper har uppenbar anisotropi, och den är olöslig i syra, den är löslig i NaOH och KOH vattenlösning över 160 ℃, med en smältpunkt på 1650 ℃.Kvartssand är produkten vars kornstorlek i allmänhet är på 120 mesh sikten efter att kvartsstenen som bryts från gruvan har bearbetats.Produkten som passerar 120 mesh sikt kallas kvartspulver.Huvudapplikationer: filtermaterial, högklassigt glas, glasprodukter, eldfasta material, smältstenar, precisionsgjutning, sandblästring, hjulslipmaterial.
Kalksten: kalciumkarbonat är huvudkomponenten i kalksten, och kalksten är huvudråvaran för glasproduktion.Kalk och kalksten används i stor utsträckning som byggmaterial och är också viktiga råvaror för många industrier.Kalciumkarbonat kan bearbetas direkt till sten och brännas till bränd kalk.
Soda: en av de viktiga kemiska råvarorna, används ofta inom lätt industri, daglig kemisk industri, byggmaterial, kemisk industri, livsmedelsindustri, metallurgi, textil, petroleum, nationellt försvar, medicin och andra områden, såväl som inom fotografi och analys.Inom byggmaterial är glasindustrin den största konsumenten av soda, med 0,2 ton soda som förbrukas per ton glas.
Borsyra: vit pulverkristall eller triklinisk kristall i axiell skala, med en mjuk känsla och ingen lukt.Löslig i vatten, alkohol, glycerin, eter och essensolja, den vattenhaltiga lösningen är svagt sur.Det används ofta i glasindustrin (optiskt glas, syrabeständigt glas, värmebeständigt glas och glasfiber för isoleringsmaterial), vilket kan förbättra värmebeständigheten och transparensen hos glasprodukter, förbättra den mekaniska hållfastheten och förkorta smälttiden .Glaubers salt består huvudsakligen av natriumsulfat Na2SO4, som är en råvara för införande av Na2O.Det används främst för att eliminera SiO2-avskum och fungerar som en klarare.
Vissa tillverkare tillsätter även cullet till denna blandning. Vissa tillverkare kommer också att återvinna glaset i produktionsprocessen. Oavsett om det är avfallet i tillverkningsprocessen eller avfallet i återvinningscentralen, 1300 pund sand, 410 pund soda och 380 pund pund kalksten kan sparas för varje ton glas som återvinns.Detta kommer att spara tillverkningskostnader, spara kostnader och energi, så att kunderna kan få ekonomiska priser på våra produkter.
Efter att råvarorna är klara, kommer produktionsprocessen att börja. Det första steget är att smälta råmaterialet från glasflaskan i ugnen, Råvaror och cullet smälts kontinuerligt vid hög temperatur.Vid cirka 1650 ° C fungerar ugnen 24 timmar om dygnet, och råvarublandningen bildar smält glas cirka 24 timmar om dygnet.Smält glas passerar igenom. Sedan, vid änden av materialkanalen, skärs glasflödet i block enligt vikten och temperaturen ställs in exakt.
Det finns också vissa försiktighetsåtgärder vid användning av ugnen. Verktyget för att mäta tjockleken på råvaruskiktet i den smälta poolen måste isoleras. Vid materialläckage, bryt strömförsörjningen så snart som möjligt. Innan det smälta glaset rinner ut ur matningskanalen skärmar jordningsanordningen spänningen från det smälta glaset till marken för att göra det smälta glaset oladdat.Den vanliga metoden är att föra in molybdenelektroden i det smälta glaset och jorda molybdenelektroden för att skydda spänningen i det smälta glaset i porten.Observera att längden på molybdenelektroden som sätts in i det smälta glaset är större än 1/2 av löparbredden. Vid strömavbrott och kraftöverföring måste operatören framför ugnen informeras i förväg för att kontrollera den elektriska utrustningen (såsom elektrodsystem) och utrustningens omgivande förhållanden en gång.Kraftöverföring kan endast utföras efter att det inte finns några problem. I händelse av en nödsituation eller olycka som allvarligt kan hota personlig säkerhet eller utrustningssäkerhet i smältzonen, ska operatören snabbt trycka på "nödstoppsknappen" för att stänga av strömmen försörjning av hela den elektriska ugnen. Verktygen för att mäta tjockleken på råmaterialskiktet vid inloppet måste förses med värmeisoleringsåtgärder. I början av den elektriska ugnsdriften av glasugnen ska operatören av den elektriska ugnen kontrollera elektroden mjukat vattensystem en gång i timmen och omedelbart ta itu med vattenavstängningen från enskilda elektroder. I händelse av materialläckageolycka i den elektriska ugnen i glasugnen, ska strömförsörjningen omedelbart brytas och materialläckaget ska sprutas med hög -tryckvattenrör omedelbart för att stelna vätskeglaset.Samtidigt ska vakthavande ledare informeras omedelbart. Om strömavbrottet i glasugnen överstiger 5 minuter ska smältbassängen fungera enligt strömavbrottsbestämmelserna. När vattenkylsystemet och luftkylsystemet ger larm , måste någon skickas för att omedelbart utreda larmet och ta itu med det i tid.
Det andra steget är att forma glasflaskan. Formningsprocessen för glasflaskor och burkar hänvisar till en serie aktionskombinationer (inklusive mekaniska, elektroniska, etc.) som upprepas i en given programmeringssekvens, med målet att tillverka en flaska och burk med en specifik form som förväntat.För närvarande finns det två huvudprocesser vid tillverkning av glasflaskor och burkar: blåsmetoden för smal flasköppning och tryckblåsningsmetoden för flaskor och burkar med stor kaliber. I dessa två formningsprocesser skärs den smälta glasvätskan av skärblad vid dess materialtemperatur (1050-1200 ℃) för att bilda cylindriska glasdroppar, det kallas "material droppe".Materialdroppens vikt är tillräckligt för att producera en flaska.Båda processerna startar från klippningen av glasvätskan, materialet faller under gravitationens inverkan och går in i den initiala formen genom materialtråget och vändtråget.Därefter stängs den initiala formen tätt och förseglas av "skottet" i toppen. Vid blåsningsprocessen trycks glaset först ner av den komprimerade luften som passerar genom skottet, så att glaset vid formen bildas;Sedan rör sig kärnan något nedåt, och den komprimerade luften som passerar genom spalten vid kärnpositionen expanderar det extruderade glaset från botten till toppen för att fylla den ursprungliga formen.Genom sådan glasblåsning kommer glaset att bilda en ihålig prefabricerad form, och i den efterföljande processen kommer det att blåsas igen med tryckluft i det andra steget för att få den slutliga formen.
Tillverkningen av glasflaskor och burkar utförs i två huvudsteg: i det första steget formas alla detaljer i munformen, och den färdiga munnen inkluderar den inre öppningen, men glasproduktens huvudkroppsform kommer att vara mycket mindre än dess slutliga storlek.Dessa halvformade glasprodukter kallas parison.I nästa ögonblick kommer de att blåsas till den slutliga flaskformen. Ur den mekaniska verkansvinkeln bildar formen och kärnan ett slutet utrymme nedanför.Efter att formen har fyllts med glas (efter flaxning), dras kärnan något tillbaka för att mjuka upp glaset i kontakt med kärnan.Sedan passerar den komprimerade luften (omvänd blåsning) från botten till toppen genom spalten under kärnan för att bilda formen.Sedan reser sig skottet, den initiala formen öppnas och den vridbara armen, tillsammans med formen och formen, vrids till formningssidan. När den vridbara armen når toppen av formen kommer formen på båda sidor att stängas och fastklämd för att omsluta församlingen.Formen kommer att öppnas något för att frigöra formen;Sedan kommer den vridande armen att återgå till den ursprungliga formsidan och vänta på nästa handlingsomgång.Blåshuvudet faller till toppen av formen, tryckluft hälls in i formen från mitten och det extruderade glaset expanderar till formen för att bilda den slutliga formen på flaskan. Under tryckblåsningsprocessen är formen inte längre bildas av tryckluft, men genom extrudering av glas i det begränsade utrymmet i den primära formhåligheten med en lång kärna.Den efterföljande vältningen och slutformningen överensstämmer med blåsningsmetoden.Därefter kommer flaskan att klämmas ut ur formningsformen och placeras på flaskstoppplattan med kylluft nedifrån och upp i väntan på att flaskan ska dras och transporteras till glödgningsprocessen.
Det sista steget är glödgning i glasflaskans tillverkningsprocess. Oavsett processen är ytan på blåsta glasbehållare vanligtvis belagd efter formning
När de fortfarande är väldigt varma, för att göra flaskor och burkar mer motståndskraftiga mot repor, kallas detta ytbehandling med heta ytor, och sedan tas glasflaskor till glödgningsugnen, där deras temperatur återgår till cirka 815 ° C, och sedan minskar gradvis till under 480 ° C. Detta tar cirka 2 timmar.Denna återuppvärmning och långsamma kylning eliminerar trycket i behållaren.Det kommer att förbättra fastheten hos naturligt formade glasbehållare.Annars är glaset lätt att knäcka.
Det finns också många saker som kräver uppmärksamhet under glödgningen. Temperaturskillnaden i glödgningsugnen är i allmänhet ojämn.Temperaturen på sektionen av glödgningsugnen för glasprodukter är i allmänhet lägre nära de två sidorna och högre i mitten, vilket gör temperaturen på produkterna ojämn, särskilt i rumstypsglödgningsugnen.Av denna anledning, när man utformar kurvan, bör glasflaskfabriken ta ett värde som är lägre än den faktiska tillåtna permanenta spänningen för den långsamma kylningshastigheten, och i allmänhet ta hälften av den tillåtna spänningen för beräkning.Det tillåtna spänningsvärdet för vanliga produkter kan vara 5 till 10 nm/cm.Faktorer som påverkar temperaturskillnaden för glödgningsugnen bör också beaktas vid bestämning av uppvärmningshastigheten och snabb kylningshastighet.I själva glödgningsprocessen bör temperaturfördelningen i glödgningsugnen kontrolleras ofta.Om en stor temperaturskillnad hittas bör den justeras i tid.För glasprodukter tillverkas dessutom i allmänhet en mängd olika produkter samtidigt.Vid placering av produkter i glödgningsugnen placeras vissa tjockväggiga produkter vid högre temperaturer i glödgningsugnen, medan tunnväggiga produkter kan placeras vid lägre temperaturer, vilket bidrar till glödgning av tjockväggiga produkter. Glödgningsproblem med olika tjocka väggar produkter De inre och yttre lagren av tjockväggiga produkter är stabila.Ju högre isoleringstemperaturen är för produkter med tjocka väggar inom returområdet, desto snabbare avslappnar deras termoelastiska spänningar vid kylning, och desto större blir produkternas permanenta belastning.Stressen hos produkter med komplexa former är lätt att koncentrera [som tjocka bottnar, räta vinklar och produkter med handtag], så som tjockväggsprodukter bör isoleringstemperaturen vara relativt låg och uppvärmnings- och kylningshastigheten bör vara långsammare.Glödgning problem med olika typer av glas Om glasflaskprodukterna med olika kemiska sammansättningar glödgas i samma glödgningsugn, bör glaset med låg glödgningstemperatur väljas som värmekonserveringstemperatur och metoden för att förlänga värmekonserveringstiden bör användas , så att produkterna med olika glödgningstemperaturer kan glödgas så mycket som möjligt.För produkter med samma kemiska sammansättning, olika tjocklekar och former, vid glödgning i samma glödgningsugn, ska glödgningstemperaturen bestämmas enligt produkterna med liten väggtjocklek för att undvika deformation av tunnväggiga produkter under glödgningen, men uppvärmningen och kylningshastigheten ska bestämmas i enlighet med produkterna med stor väggtjocklek för att säkerställa att tjockväggsprodukter inte spricker på grund av termisk stress. Borosilikatglasets tillbakagång För Pengsilikatglasprodukter är glaset benäget att fasseparera inom glödgningstemperaturområdet.Efter fasseparation ändras glasstrukturen och dess prestanda ändras, såsom den kemiska temperaturegenskapen minskar.För att undvika detta fenomen bör glödgningstemperaturen för borosilikatglasprodukter kontrolleras strikt.Speciellt för glas med hög borhalt bör glödgningstemperaturen inte vara för hög och glödgningstiden bör inte vara för lång.Samtidigt bör upprepad glödgning undvikas så mycket som möjligt.Fasseparationsgraden vid upprepad glödgning är allvarligare.
Det finns ytterligare ett steg för att tillverka glasflaskor.Kvaliteten på glasflaskor bör kontrolleras enligt följande steg. Kvalitetskrav: glasflaskor och burkar ska ha viss prestanda och uppfylla vissa kvalitetsstandarder.
Glaskvalitet: ren och jämn, utan sand, ränder, bubblor och andra defekter.Färglöst glas har hög transparens;Färgen på färgat glas är enhetlig och stabil, och den kan absorbera ljusenergi av en viss våglängd.
Fysikaliska och kemiska egenskaper: Det har en viss kemisk stabilitet och reagerar inte med innehållet.Den har en viss seismisk resistans och mekanisk styrka, tål uppvärmnings- och kylprocesser som tvätt och sterilisering, och tål fyllning, lagring och transport, och kan förbli intakt vid allmän inre och yttre påfrestning, vibrationer och stötar.
Formningskvalitet: bibehåll viss kapacitet, vikt och form, jämn väggtjocklek, slät och platt mun för att säkerställa bekväm fyllning och god tätning.Inga defekter som snedvridning, ytjämnhet, ojämnheter och sprickor.
Om du uppfyller ovanstående krav, grattis.Du har framgångsrikt producerat en kvalificerad glasflaska.Lägg in det i din försäljning.
Posttid: 2022-nov-27Annan blogg
